在（zài）技術更新如此迅（xùn）速的時代，衝壓公司需要不斷改進現有的生產技（jì）術，更好地生產顧客滿意的產品，超出顧客的期待，提（tí）高生產效率（lǜ），具有更強的市場競爭力。接下來，合肥91精品免费久久久久久久久鈑金科（kē）技有限公司介紹金屬衝壓加工（gōng）應注（zhù）意的七個事項。
1.邊緣值必須適當。
正確選擇邊緣值對精密零件的質量有很（hěn）大影響。通常（cháng），邊緣（yuán）值越高，精度越好（hǎo），在滿足切割表（biǎo）麵質量的條件下選擇。
2、采用精密模具加工。
對衝裁件的截麵質量和尺寸（cùn）精度要求更高時，可采用精（jīng）密衝壓技術。
3.模（mó）具間隙合理。
小間隙是精衝（chōng）模的主要特征（zhēng），間隙（xì）的大（dà）小及其沿切（qiē）削刃周邊的均勻性（xìng）直接影響細致落料部分的表（biǎo）麵質量。細的衝裁（cái）縫隙主要由材料的厚度決定，也與衝壓輪（lún）廓和（hé）工件的材料有關。間（jiān）隙過大，變形區內的材料受到更大的拉伸，產生拉伸應力，拉伸應力是微裂紋和撕裂的原因。
4.反壓力度適（shì）當。
背壓是影響精（jīng）細（xì）落料部件質量的重（chóng）要因（yīn）素，過高的背壓（yā）會增加衝壓模的負荷，縮短衝壓模的壽（shòu）命，過小的背（bèi）壓會影響衝壓部件的尺寸精度、平麵度剪切表麵質量。在確保衝壓零件質量的前提下（xià），必須在實際過程中盡量調整到下限。
5.避免工（gōng）件撕裂。
利用毛（máo）坯保持器的力和頂針的背壓，使用較小（xiǎo）的衝孔間隙，防止材料（liào）在細小的掉落過程中撕裂，確（què）保塑性（xìng）變形。
6.壓邊力必（bì）須適當。
為了確保衝壓零件的剪切質量，減少功耗，增加模具的壽命，必須（xū）正確計算和設（shè）置空支架力。如果毛坯保持器的力過小，材料在變形區域的（de）流體靜壓力低，不利於衝壓。剪切麵會產生撕（sī）裂，影（yǐng）響剪切麵的質量。空夾持器的力過大會產生過多的功耗，模具結構複雜，模具壽命縮（suō）短。
7.用精密衝床（chuáng）加工。
精細的落（luò）料（liào）過程要求（qiú）設備同時提供衝壓力、坯料夾緊力和頂板力，通常在專用壓力機上（shàng）進行（háng）。
