衝壓加工有什麽（me）常見的不良現象和對策

　　在（zài）級進模衝壓加工生產過程中，會發生一些不良現象。我們應該對此進行具體分析，然後采取合理有效（xiào）的對（duì）策來解決（jué）這些問（wèn）題。這可以有效降低衝（chōng）壓零件製造商的（de）生產成本，提高生產效率。以下是衝壓加工（gōng）中常見的不良（liáng）現象的（de）原因相應對（duì）策，供您參考。

　　常見衝壓加工不良現象的原因及對策。

　　1.衝（chōng）壓件的毛刺。

　　(1)原因:

　　①切口磨損②間隙過大，理切口後效果不明顯③切口崩潰④間隙不合理上下偏移或（huò）鬆動⑤上下偏移。

　　(2)對（duì）策:

　　①研修切口②控製凹凸模加工精度或修改設計間隙③研修切口④調整（zhěng）衝裁（cái）間隙確認模板孔磨（mó）損或成型部件加工精度等（děng）問題（tí）⑤更（gèng）換導（dǎo）向（xiàng）部（bù）件或重組模具。

　　2.跳屑受到壓迫。

　　(1)原因:

　　⑧間隙大②送料不當③衝壓油滴過快，油粘接④模具未退磁⑤凸模磨損，碎屑壓在凸模（mó）上⑥凸模過短，插入凹模長度不足⑦材質硬，切割形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單應急措施。

　　(2)對策:

　　①控製凹（āo）凸模具的加工精度，或（huò）者修改設計間隙②送到適當的位置時修（xiū）剪材料帶，立即清掃模具③控製衝壓油（yóu）滴的油量，或（huò）者更換（huàn）油種降低粘度④模具修後（hòu）需要退（tuì）磁(衝壓材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸模（mó）切口進入凹模長度（dù）⑦更換（huàn）材料，修改設計。凸模刃進入端麵頂（dǐng）出（chū）或修複斜麵或弧形（xíng）(注意方向)。減少（shǎo）凸模刃端麵與碎屑的配合麵積⑧減少凹模刃口的銳利度，減少凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度(複蓋)，用吸塵器吸收廢棄物。降低衝速，減慢跳屑。

　　3.碎屑堵塞。

　　(1)原因:

　　①泄漏孔小②泄（xiè）漏孔（kǒng）大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃表（biǎo）麵粗糙（cāo），粉碎燒（shāo）結附著在刀刃上⑥材質柔軟⑦緊急措施。

　　(2)對策:

　　①修改泄漏孔②修正泄漏孔③刃修正切口④控製滴油量，更換油種⑤表麵處理、研磨、加工（gōng）時注意降低表麵粗（cū）糙度的材料變更⑥修正切割間隙⑦突模刃端麵修正斜度或弧（hú）形(注意（yì）方向)，使用吸塵器

　　4、材料偏移（yí）尺寸（cùn）的變異（yì）。

　　(1)原因:

　　①凹凸模切口磨損，產生毛刺（cì）(外形大，內孔小（xiǎo）)②設計（jì）尺寸和間隙不當，加（jiā）工精度差③下料位凸模和（hé）凹模（mó）鑲（xiāng）嵌等偏移（yí），間隙不均勻④引導銷（xiāo）磨損，銷（xiāo）路不（bú）足⑤引導部件磨損⑥送料機輸送距離、壓力、放鬆調（diào）整不當⑦模具閉模（mó）高度調整不當的脫模（mó）鑲嵌壓力位磨損（sǔn），無壓力(強壓)功能(材料牽引翻轉材料引導致衝孔小)⑨卸料（liào）鑲嵌強壓過深，衝孔過大（dà）

　　(2)對策:

　　①修理切口（kǒu）②修改（gǎi）設計，控製加工精度③調整其位置精度，切斷間隙（xì）④更換導向（xiàng）銷⑤更換導向柱、導向套（tào）⑥重新調整送料機⑦重新調整閉模高度⑧研磨或更（gèng）換脫料鑲塊，增加強壓功（gōng）能，調整壓力材料⑨減少（shǎo）強壓深度⑩更換材料，控製送料質量的許可時，下（xià）料部位在卸料鑲塊上設置導向功能。